塑料托盤廠家生產(chǎn)工藝有注塑、吹塑兩種方式，從字面看就是一種通過注入塑料制成，另一種通過吹氣中空制成。

注塑塑料托盤

這是一種熱塑性塑料注塑成型，將塑料材料熔融，注入到膜腔。一旦熔融進(jìn)入模具，成型成一定形狀。

1、造型美觀。無飛邊，無刺、無碎屑、色澤純正，顏色可選擇，結(jié)構(gòu)整齊，干凈衛(wèi)生，易于清理。

2、承載能力。靜載荷1~10噸；動(dòng)載荷0.5~1.5噸；架空載荷0.3~1.2噸。

注塑工藝流程：a.合模 b.射出 c.保壓 d.冷卻 e.開模 f.產(chǎn)品取出

a. 在-35~40℃環(huán)境下，性能不變

b. 抗沖擊性能優(yōu)良，摩擦不起火花，不易燃，不靜電

c. 不生銹、不積水、耐潮、耐水、耐洗滌，易清洗

d. 使用壽命遠(yuǎn)超木制托盤，不需維修，耐摔耐碰撞?？苫厥绽?，符合環(huán)保要求。

吹塑塑料托盤

吹塑托盤是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產(chǎn)品。一般需要大型中空成型機(jī)，生產(chǎn)時(shí)將HMWHDPE塑料擠成管狀型柸，趁熱置入開模中，閉膜后通入壓縮空氣，塑料型柸緊貼模具內(nèi)壁，冷卻后定型脫模，可得到各種規(guī)格的吹塑托盤。

1、合模

注塑成型機(jī)分合模設(shè)備與注射設(shè)備。

合模設(shè)備：開閉模具以履行脫模工作，有肘桿辦法，有運(yùn)用油壓缸簡介開閉模具的直壓辦法。

注射設(shè)備：加熱樹脂融化置入模具內(nèi)，旋轉(zhuǎn)螺桿，將樹脂逗留在螺桿前端，顛末相稱與所需樹脂貯藏在進(jìn)行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，操控螺桿挪動(dòng)速率并添補(bǔ)樹脂后用壓力進(jìn)行操控。當(dāng)?shù)诌_(dá)必定的螺桿方位必定射出壓力從速率操控切換成壓力操控。

2、注塑模具

模具：將材料樹脂做成某種外形，已溶解的材料從澆口進(jìn)入模具內(nèi)經(jīng)過流道與流道口添補(bǔ)到模槽內(nèi)，冷卻后脫模推頂成形品。

3、商品注塑成型

成形品由流入融入樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與商品部分組成。

注塑托盤與吹塑托盤的區(qū)別：

（1）注塑托盤：選用低壓高密度聚乙烯，經(jīng)注塑一次成型。

（2）吹塑托盤：選用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次成型。

生產(chǎn)使用設(shè)備不同，注塑托盤選用大型注塑機(jī)一次注塑成型，商品健壯經(jīng)用。吹塑托盤選用吹塑機(jī)中空吹塑成型，制作過程中下料較多。就單個(gè)商品制作時(shí)間來說，注塑的托盤時(shí)間更短些。結(jié)構(gòu)不同，吹塑托盤外表有吹塑孔，中心悉數(shù)空置，只能出產(chǎn)雙面托盤，不能出產(chǎn)單面托盤，而且商品進(jìn)叉運(yùn)用方向通常兩向進(jìn)叉運(yùn)用；注塑托盤外觀外表能夠分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川字、田字、七角、九腳等多種構(gòu)造，商品單面、雙面都能夠出產(chǎn)，滿足不用職業(yè)客戶的需求。靈活性更大，兩種托盤的適用范圍不同，通常情況下，吹塑托盤主要在環(huán)境惡劣、高輕度工作的情況下，而注塑托盤則能夠在平庫、立體庫、冷庫等環(huán)境和各職業(yè)中運(yùn)用，滿意了不一樣的職業(yè)需求。

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